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        七臺河專業橡膠機械批發

        發布時間:2023-05-27 01:20:00
        七臺河專業橡膠機械批發

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        切膠機使用前要做好準備工作,操作過程中注意力要高度集中,操作時主要注意以下九項:1.操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統等,保持切膠機完好,切膠機裝有串聯雙開關裝置。2.料架疊放時只能放二個,要輕放輕疊,避免料架砸傷腳。3.切膠時,雙手啟動電源裝置,切膠后手不得越過刀位線拿膠料,而應用鉤子拉出。單刀液壓切膠機下落時,不得將頭、手伸入切膠刀下面。4.膠粘案子時,不準站在案子上用力拉料,防止跌倒摔傷。5.切膠時膠塊放好后方可啟動切膠機,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線。切膠刀下降時不準再用手、腳去推動膠塊。6.禁止連續切膠、禁止切冷、硬膠塊和雜物。7.設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。8.往刀口槽襯墊時,切斷電源后,方可進行切刀并高及墊好墊塊。9.停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。加壓式捏煉機的用途,性能及特點介紹:一、加壓式捏煉機的用途與性能:加壓式捏煉機主要用于天然橡膠,合成橡膠,再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉,橡膠與塑料的共混。也適用于各種低粘度物料的混煉。加壓式捏煉機廣泛用于橡膠及塑料制品企業,如:輪胎、電線電纜、膠帶膠管、制鞋、密封件,鈣塑制品等。也適用于塑膠跑道、包裝材料、醫用器材、電器元件、再生膠等企業的混煉生產。加壓式捏煉機是橡膠、塑料行業理想的混煉設備,各項性能指標均達到或接近國外同類產品的先進水平。本機設計先進合理,結構緊湊,占地空間小,安裝方便,生產效率高,操作簡便可靠,混煉室易清理,便于經常更換色料,冷卻加熱效果好,混煉分散均勻,全封閉結構,大大改善作業環境,全新的密封設計,密封效果好,使用壽命長。二、加壓式捏煉機的工作原理與基本結構:加壓式捏煉機以機座為基礎,機架為支撐,裝設混煉機構、翻轉機構、壓料裝置、主傳動系統、冷卻(加熱)系統、氣壓控制系統和電氣控制系統等?;鞜挋C構是實現整機功能的主要工作部分,經配方計量的物料,從機架后部投料口加入密閉的混煉室內,在加壓、控溫狀態下,經過兩根相向差速轉動的轉子與混煉室內壁、上頂栓下壓的共同作用下,進行攪拌、捏、揉、擠壓、剪切等復雜作用,完成混煉作業,轉子的動力由主傳動系統提供?;鞜捠疑戏降膲毫涎b置在氣壓系統的控制下,使物料在額定壓力下塑煉或混煉。與物料接觸的混煉室、轉子及上頂栓等部件均為空腔結構??赏ㄋɡ鋮s)或通蒸汽(加熱)。這種通用合一的冷卻(加熱)系統,可使物料在適宜的溫度范圍內進行混煉或塑煉,保證煉膠質量?;鞜捠铱衫@前轉子軸翻轉140°,便于卸料和換色清洗。其動力由翻轉電機經傳動機構提供。本機的運行,由電氣系統控制操縱。所有動作,均可實現手動和自動兩種控制方式。

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        捏煉機的工作原理與基本結構:捏煉機以機座為基礎,機架為支撐,裝設混煉機構、翻轉機構、壓料裝置、主傳動系統、冷卻(加熱)系統、氣壓控制系統和電氣控制系統等?;鞜挋C構是實現捏煉機功能的主要工作部分,經配方計量的物料,從機架后部投料口加入密閉的混煉室內,在加壓、控溫狀態下,經過兩根相向差速轉動的轉子與混煉室內壁、上頂栓下壓的共同作用下,進行攪拌、捏、揉、擠壓、剪切等復雜作用,完成混煉作業,轉子的動力由主傳動系統提供?;鞜捠疑戏降膲毫涎b置在氣壓系統的控制下,使物料在額定壓力下塑煉或混煉。與物料接觸的混煉室、轉子及上頂栓等部件均為空腔結構??赏ㄋɡ鋮s)或通蒸汽(加熱)。這種通用合一的冷卻(加熱)系統,可使物料在適宜的溫度范圍內進行混煉或塑煉,保證煉膠質量?;鞜捠铱衫@前轉子軸翻轉140°,便于卸料和換色清洗。其動力由翻轉電機經傳動機構提供。本機的運行,由電氣系統控制操縱。所有動作,均可實現手動和自動兩種控制方式。捏煉機以機座為基礎,機架為支撐,裝設混煉機構、翻轉機構、壓料裝置、主傳動系統、冷卻(加熱)系統、氣壓控制系統和電氣控制系統等。如果正在使用的捏合機出現了異常的噪音,有很大的可能是因為捏合機上的機械元件出了問題??赡苁潜门c電機的聯軸節不在一條線上,這樣就需要將泵和電機的聯軸節重新找回?;蛘呤锹撦S節出現了松動問題,就需要加固聯軸節或者更換新的聯軸節。如果是防震裝置出現了異常,那就需要檢查加固,如果這樣也不能解決問題就需要重新更換新件。也有可能是因為供油管路中的閥被臟物堵住或者是閥的節流問題,噴嘴太小也是會造成噪音的原因之一,就需要檢查清理閥,或者替換適合的元件。液壓油的選擇也需要經過慎重的選擇,液壓油會因為油位過低或者油溫低、液壓油粘度大造成的稀有困難,液壓油也在無時無刻的腐蝕著內部元件,造成內部元件的損壞。液壓油的起泡也會造成機器出現噪音。液壓油的檢查需要隔一段時間內就進行一次,液壓油的選擇一定要慎重。

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        塑膠機械煉膠機的使用調整方法:首先要調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,易損壞設備,這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發現輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,空車降溫。輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件;拉推車輛時要注意周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。小型密煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用,常會出現軸承室磨損等故障,傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的是福世藍技術體系,其具有強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能。密煉機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍,常見的有開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。

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        捏合機在顏色生產使用過程中存在的三大問題: 捏合機是混合設備中較為理想的一種設備,雖然,捏合機在顏色生產中應用非常廣泛,但是,由于我國捏合機使用起步較晚,導致現在我國的捏合機在顏色生產使用過程中存在著問題,下面為大家詳細介紹:一、設備的耐磨性較差:顏料在捏合過程中使用鹽作為研磨介質,對捏合機的攪拌槳和容器內壁與物料接觸部分的金屬材料耐磨強度有特殊的要求,由于材料和制作工藝的原因,捏合機的使用壽命遠低于進口設備,一般不到兩年就要對其進行大修,使用費用高。因此,耐磨性是制約國產捏合機在顏料生產上應用的主要因素。二、設備的專用性不強,捏合效率低:捏合機的攪拌槳目前基本上都是SIGMA型,設備的容積大都在2000升以下,顏料每批的投料量不超過200kg,設備配備功率偏小,捏合時間4—6/小時。而進口機器一次投料320kg以上,捏合時間可縮至2.5小時。三、設備制造整體水平有待進一步提高:設備配置簡單,制造精度低、噪聲大,設備攪拌槳軸封可靠性差,設備維修、維護困難等是不少捏合機制造廠需要重視的問題。捏合機事情原理是由一對相互共同和旋轉的葉片(通常呈Z形)所孕育產生猛烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀濃厚塑料質料能使物料敏捷應聲從而得到勻稱的殽雜攪拌配置。捏合機系列:實行室捏合機、真空捏合機、碳素捏合機、纖維素捏合機、螺桿擠出型捏合機、復合膠條捏合機、高溫捏合機、TPR高溫捏合機、PU高溫捏合機、聚氨酯高溫捏合機等。捏合機安置定位要領:焊接式定位對付焊接式定位,在用戶購機前后,根據廠家提供的地基圖,澆注地基時將六塊經水平角尺校恰好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后,將該機移至已預制的地基上,將該機土地與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。地腳螺栓定位用戶根據供方提供的地基圖,在澆注地基時預留地腳螺栓方洞,捏合機購回后,移至地基上,接納二次澆灌法將地腳螺栓澆埋。

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        如何利用不同鑄造工藝生產不同要求的銅鑄件?銅套是一種十分典型的銅鑄件,它是滑動轉動機械中的一部分,可以在減少摩擦的同時起到支撐固定作用。既然是銅鑄件,那當然也可以采用各種鑄造工藝生產,其中用的較多的砂型鑄造。這種鑄造工藝具有適應性廣、液壓站生產準備比較簡單等優點,但用此法生產的銅鑄件,其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求,而且生產過程較復雜,所以并不適合生產一些特殊零件和特殊技術要求的銅鑄件。除砂型鑄造以外,通過改變鑄型材料、澆注方法、液態合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素,形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。包括了熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、真空吸鑄、連續鑄造、擠壓鑄造等。熔模鑄造是采用可熔性模型和高性能型殼,來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削的銅鑄件;而金屬型鑄造則是用金屬鑄型提高銅鑄件冷卻速度、實現一型多鑄、獲得致密結晶組織的目的。利用壓力鑄造就可以改變液態合金的充型和結晶凝固條件,使液態合金在高壓、高速條件下充填鑄型,并在高壓下成形和結晶,從而獲得銅鑄件。而特殊銅鑄件則采用離心鑄造為宜,它可以通過改變液態合金的充填鑄型和凝固條件,利用離心力的作用來完成。還有其他那些特種鑄造工藝也都是各自通過不同的方式對材料進行作用,從而使其變成具有不同特性的鑄件,滿足不同的鑄造要求。

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        開煉機安全注意事項:1、作業前準備工作:⑴打開開煉機前查看電路(電流電壓等)、油路(減速機、軸承等潤滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革護手腕(嚴禁戴手套作業),混煉操作要戴口罩,避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車,測試緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置,一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,相互呼應,確認無任何危險后,方可開車。⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I 50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。應當空車預熱,同時進行空車加油潤滑,升溫至或接近溫度設定值時再投料,需向操作人員突出強調。⑶投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,會造成設備損壞。2、加料煉膠作業的注意事項:⑴首先要調整好開煉機的輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,易損壞設備,這是嚴格禁止的。⑵加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達2820噸/厘米。⑷加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使墊片損壞,而且,一旦墊片失靈,就會危及輥筒。⑸操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背與輥筒轉動方向相反。⑹割膠時在輥簡下半部進刀,割刀不準對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過型號額定重量。⑺在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發現輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,空車降溫。⑻輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件

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