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        莊河專業開煉機廠家

        發布時間:2021-06-01 00:41:24
        莊河專業開煉機廠家

        密煉機小故障解決方案:密煉機是用于橡膠混煉的設備,在橡膠制品廠是必不可缺的設備,在使用密煉機過程中如出現故障一般是通知密煉機生產廠家前來維修,如遇到一些小故障我們自己就可以解決,不必苦苦等密煉機生產廠家人員,從而降低了時間成本。那些問題我們可以自己動手維修呢?專業開煉機1、密煉機定圈和動圈之間接觸面不平,形成不了密封油膜我們可以拆卸密煉機定圈檢查,拖接觸面未拉傷,而接觸率偏低,則需進行跑合處理,跑合時間為4-8h以上,跑合時接觸面不能斷油。2、密煉機動圈、定圈間有硬質顆粒,拉傷接觸面,使接觸面形成不了密封油膜。如果是動圈被拉傷,需用油石研磨修復,研磨時需用專門裝置。定圈為兩半結構,可拆卸進行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后,將定圈組裝好,開慢車研磨數小時,研磨時潤滑油。3、密煉機動圈合金脫落:更換動圈即可,然后定動圈跑合數小時,便可解決。密煉機的原理:密煉機用途:用于橡膠或塑料的塑煉、混煉和終煉。特點:轉子、混煉室、卸料門、壓砣等均可通循環冷卻水,冷卻面積大,能有效地保證各種混煉物料的質量穩定?;鞜捠也捎脢A套式鍛接結構;轉子軸采用通軸鉆孔式結構;卸料門采用鉆孔式結構轉子及棱體表面、混煉室內壁、卸料門表面、壓砣及其它與物料接觸的工作表面均堆焊耐磨硬質合金增加耐磨耐腐性。轉子端面采用液壓式密封,密封壓力可調,密封可靠。開煉機廠家上頂栓采用氣動或液壓驅動,可實現對物料的恒壓控制。 卸料門采用雙齒條擺動油缸驅動,運行平穩、可靠,開閉時間短;并采用曲拐式鎖緊,通過液壓油缸驅動,鎖緊力強,自鎖性好,密封好。傳動系統多樣化,標準配置為交流定速,還可根據客戶要求配置交流變頻及直流調速驅動,具有傳動平穩,噪音低,壽命長等優點。電控系統采用PLC控制技術與智能化顯示終端,操作方便,抗干擾能力強,并具有可靠的信號檢測·反饋功能,能有效地控制塑煉混煉質量。還可根據需要設定的參數,在工作中適時提示各種動態數據(時間、溫度、電流、電壓、功率等)以及各種故障巡檢報警等,保證設備正??煽窟\行。

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        密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的呢?用密煉機混煉一個膠料(指一段混煉)可分為4個階段:1、投入塑煉膠及小料;2、分批加入大料(一般分兩批添加,一批為部分補強、填充劑;二批為余下的補強、填充劑和軟化劑);3、進一步翻煉、混和、分散;4、排料,但按照這種傳統作業,需采取多批次加藥,上頂栓升降及加料口啟閉頻繁,程序轉換也多,導致設備空轉時間長。一階段和二階段兩段約占整個周期的60。莊河開煉機而在這段時間內,設備在低負荷下運轉,有效利用率始終處于較低水平。一直要等二批料添加后,密煉機才轉入滿負荷運轉狀態,從第三階段開始,功率曲線開始驟然直線上升 ,在保持一段時間后才開始下降。在投入另一半補強、填充劑之前,盡管已占用了整個周期一半以上的時間,但由于混煉室的填充系數不高,密煉機的設備利用率也不理想,卻占用了機臺和時間。其間有相當一部分時間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時間所占。開煉機廠家這樣必定導致以下三種情況:一、周期持續時間長:由于有相當一部分時間處于低負荷運轉,造成設備利用率低,通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10~12min,具體執行還取決于操作人員的熟練程度。二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大:由于周期控制并非依據統一規定的粘度,而是依據預先設定的時間或溫度,導致批與批之間波動大。三、料與料之間的能耗差別大:由此可見,傳統的密煉機混煉由于缺乏統一、可靠的程序控制標準,造成批與批之間性能差異大,能量的浪費也大。橡膠密煉機即密閉式煉膠機,主要用于橡膠的塑煉和混煉。 橡膠密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、排料裝置和記錄裝置組成。 橡膠密煉機工作時,兩轉子相對回轉,將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙,受到剪切而破碎,被拉伸變形的橡膠包圍,穩定在破碎狀態。同時,轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動,起到攪拌混合作用,使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎,膠料反復產生變形和恢復變形,轉子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。密煉機混煉的膠料質量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型。

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        小型擠出機的日常工作維護及保養,擠出機的日常工作維護及保養包括以下幾點:(1)每班次至少檢查1~2次各潤滑部位,加足潤滑油,軸承部位工作時溫度不應超過50℃。(2)投料生產前,機筒和成型模具要有一定的加熱恒溫時間,不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。專業開煉機(3)螺桿在低速狀況下啟動,只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。(4)螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2~3min,,以免螺桿和機筒軋毛。(5)擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化,發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載),應立即停機,查找故障原因,故障排除后再繼續生產。(6)機筒一次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。(7)安裝螺桿和模具前,要把各零件的配合接觸面清洗干凈,緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油,以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面,必要時要墊硬木,用手捶敲擊硬木拆卸零件。(8)清除機筒、螺桿和模具上殘料時,只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料,不許用鋼質刀刮削黏料,更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。開煉機廠家(9)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。(10)條件允許的情況下,指定專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

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        開煉機安全注意事項:1、作業前準備工作:⑴打開開煉機前查看電路(電流電壓等)、油路(減速機、軸承等潤滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革護手腕(嚴禁戴手套作業),混煉操作要戴口罩,避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車,測試緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置,一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。專業開煉機如兩人以上共同操作時,相互呼應,確認無任何危險后,方可開車。⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I 50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。應當空車預熱,同時進行空車加油潤滑,升溫至或接近溫度設定值時再投料,需向操作人員突出強調。⑶投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,會造成設備損壞。2、加料煉膠作業的注意事項:⑴首先要調整好開煉機的輥距,保持輥距的平衡。開煉機廠家若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,易損壞設備,這是嚴格禁止的。⑵加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達2820噸/厘米。⑷加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使墊片損壞,而且,一旦墊片失靈,就會危及輥筒。⑸操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背與輥筒轉動方向相反。⑹割膠時在輥簡下半部進刀,割刀不準對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過型號額定重量。⑺在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發現輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,空車降溫。⑻輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件

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