用大連捏煉機混煉是橡膠工業中早的混煉方法。與用密煉機混煉相比,開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆,不安全、污染環境等,且混煉均勻性較差,因此,已趨于逐漸淘汰。
用大連捏煉機混煉,靈活性較大,混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜,故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。
大連捏煉機翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動性較差,剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去,形成“死層”。
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